Quelle finition choisir pour les chemins de câbles ?

L'environnement dans lequel se trouve les chemins de câbles est décisif pour le choix du matériau et celui du traitement de surface qui assurera sa protection.

Zinc Aluminium

Le fil en Zinc Aluminium est un matériau revêtu de 93% de zinc et 7% d'aluminium. Il permet d'obtenir des propriétés supérieures à un fil galvanisé à chaud.

→ Cicatrisation des coupes.

→ Résistance au brouillard salin de 850 heures.

Magnelis® 
Norme NF EN 10346

Revêtement métallique exceptionnel pour l'acier. Le Magnelis® cumule les plus importantes propriétés en un seul revêtement : la résistance à la corrosion est 5 fois supérieure à celle de l'acier galvanisé.

Ce traitement offre une résistance optimale en milieu particulièrement dur et agressif.

Galvanisation à chaud en continue des bobines selon la norme NF EN 10346.

→ Immersion dans un bain de zinc et de magnésium en fusion, épaisseur de zinc 25µ par face.

→ Résistance à la corrosion supérieure à la GAC.

→ Pas de corrosion sur l'épaisseur du métal lors de la perforation.

→ Résistance optimale en milieu particulièrement dur et agressif : 2 500 H de résistance au brouillard salin.

→ Effet d'auto-cicatrisation qui assure une excellente protection des bords jusqu'à 3mm.

Galvanisation à chaud 
Norme NF EN ISO 1461

L'acier s'oxyde en présence d'agent agressifs plus ou moins présents dans tous les environnements (eau, chlore, sel, particules solides résultants de la pollution…).

Afin d'éviter cette oxydation, du zinc est déposé en surface de l'acier par immersion des pièces dans un bain de zinc en fusion.

La galvanisation à chaud des aciers selon la norme NF EN ISO 1461.

→ Dégraissage et décapage de l'acier.

→ Immersion dans un bain de zinc en fusion.

→ 500 heures de résistance au brouillard salin.

L'acier s'oxyde en présence d'agents agressifs plus ou moins présents dans tous les environnements (eau, chlore, sel, particules solides résultants de la pollution …) Afin d'éviter cette oxydation, du zinc est déposé en surface de l'acier par immersion des pièces dans un bain de zinc en fusion.

Géomet

→ Immersion dans un bain, conforme à la directive RoHS.

→ Epaisseur de zinc constante.

→ Composé de zinc et d'aluminium passivés, 100% sans chrome.

→ Dénué de métaux lourds (protection de l'environnement).

→ Résistance à la corrosion équivalente à la galvanisation à chaud.

Sendzimir
Norme EN 10327

Galvanisé Sendzimir Z 200 à Z 275 selon la norme EN 10346 : 2015.

Immersion des bobines dans un bain de zinc déposé en continu.

Pas de corrosion.

→ Immersion des bobines dans un bain de zinc déposé en continu.

Pas de corrosion sur l'épaisseur du métal lors de la perforation.

Electrozingué
Norme ISO 2082

→ Décapage de l'acier plongé ensuite dans une électrolyse.

→ Finition passivation bleutée.

L' électrozingage est un procédé qui consiste à réaliser un revêtement de zinc sur une pièce métallique à l'aide d'un courant continu dans un électrolyte.

Electrozingué Haute résistance
Norme EN 12329

→ Zinc haute tenue à la corrosion avec finition organominérale (FOM)

→ Décapage de l'acier plongé ensuite dans une électrolyse.

→ Finition passivation bleutée.

Passivation des Inox
Norme NF EN ISO 2516

Ce traitement garantit une résistance supérieure à la corrosion des aciers inoxydables par la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome.

SS304L norme EN 10088-2 - AISI 304L - X2CrNi18-9

→ Le plus utilisé des inox, il possède une excellente tenue à la corrosion.

→ Utilisation en atmosphère naturelle et alimentaire.

Passivation des Inox
Norme NF EN ISO 2516

Ce traitement garantit une résistance supérieure à la corrosion des aciers inoxydables par la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome.

SS316L norme EN 10088-2 - AISI 316L - 2CrNiMo17-12-2

→ Il se différencie de l'SS304L par la présence de molybdène.

→ Nos produits sont dégraissés, décapés et passivés.

Aluminium AG3

→ Longévité : excellente résistance à l'oxydation.

→ Utilisation idéale en atmosphère marine : pratique à transporter et à manipuler grâce au faible poids de cette manière.

Epoxy

Revêtement de peinture Norme NF EN ISO 12944

Ce traitement de surface permet une anticorrosion des structures en acier par système de peinture. 

Les produits sont revêtus de peinture thermodurcissable de type polyester. Par conséquent, les produits sont tout à fait utilisables aussi bien en intérieur qu'en extérieur. 

Le traitement est généralement réalisé sur des produits galvanisés à chaud.

Ce traitement peut être utilisé par esthétisme. Ces avantages prépondérants restent :

→ l'identification de différents circuits électriques par leur couleur.

→ l'apport d'une protection supplémentaire.

Revêtement Epoxy


Nuancier RAL :
Autres coloris sur demande


Coloris non contractuels